防爆電氣設備隔爆面的冷磷化處理
在煤礦井下大量使用著(zhù)各種類(lèi)型的防爆電氣設備，除少數用本質(zhì)安全型、增安型設備外，絕大多數都是隔爆型防爆電氣設備。
隔爆型設備之所以能防爆，其主要是設備外殼的隔爆面有隔爆能力。因此，隔爆型電氣設備的隔爆是非常重要的環(huán)節，決不能因隔爆面失爆而引起礦井爆炸事故。
由于煤礦井下水多，設備安裝的環(huán)境潮濕，一般鋼制零件容易生銹，尤其是隔爆面的銹蝕，對隔爆性能危害很大。為此如何進(jìn)一步保護好設備隔爆面問(wèn)題成為煤礦設備管理的一項重要工作。
01冷磷化的特點(diǎn)
電氣設備隔爆面的冷磷化處理，就是在金屬表面用磷酸鹽溶液進(jìn)行金屬磷化，使其表面形成一層磷化薄膜來(lái)防止井下各種有害氣體對金屬表面的銹蝕，起到保護隔爆面的作用。用這種冷磷化方法處理過(guò)的金屬表面具有以下幾點(diǎn)：
1、化學(xué)穩定性能較高。在空氣、潤滑油、煉油甲苯一類(lèi)物質(zhì)中，不易發(fā)生化學(xué)反應，有效的防止薄膜下面的金屬表面發(fā)生氧化作用，不再引起銹蝕。
2、具有細孔結構，對油類(lèi)或涂料具有粘附性。所以磷化后的金屬表面可以按規定再涂以防銹油，則防銹蝕效果更好。
3、磷化后的金屬部件，機械性能有所增強。對機械性的磨損能起到一定的保護作用。
4、磷化厚度00℃以上高溫時(shí)，抗銹蝕性能則降低。所以設備在磷化后，不要在其周?chē)偈┮噪姾敢活?lèi)的工作。
02用磷化膏約為0.05~007mm，對零件的尺寸影響很小，不妨礙隔爆面的隔爆間隙。
5、遇到3磷化隔爆面的工藝過(guò)程
1、把需要磷化的部件、部位的金屬表面首先用汽油洗掉隔爆面上的油脂，并擦凈油污，做到無(wú)油污，無(wú)銹痕，露出金屬本色。
2、將磷化膏先在處理好的金屬表面上迅速地涂上薄薄的一層，然后再均勻的加厚至2~5mm并用手錘輕輕的震動(dòng)，使金屬表面上的磷化膏平整，并能消除磷化膏中的氣孔、氣泡。
3、掌握溫度在10~20℃之間，其磷化時(shí)間約為105~135min，溫度高時(shí)磷化時(shí)間要短一些，溫度低時(shí)，磷化時(shí)間要長(cháng)一些。
4、磷化時(shí)間及效果優(yōu)劣與被磷化的物質(zhì)材料性質(zhì)有關(guān)。同樣是低碳鋼也有軟、硬的區別。當薄薄的涂上一層磷化膏后，觀(guān)察磷化面的顏色。如呈淺粉紅色，說(shuō)明鋼材較硬。適合磷化，大約需要2h即可將磷化膏擦掉。如呈現淺灰色，說(shuō)明是短磷現象，磷化時(shí)間過(guò)長(cháng)了。只有呈現淺粉紅色，才屬正?，F象。
5、磷化后，須用較軟的材料(如木板竹片)制成刮刀，將磷化膏刮去并用水清洗干凈，金屬表面呈現出一層棕色而均勻的磷化膜擦干磷化面磷化過(guò)程即告完成。
6、磷化完成后，可在磷化面上涂一層除銹油，則對于保護設備隔爆面更為有效。
